Nel campo della perforazione, esistono due tipi principali di impianti di perforazione, ciascuno con capacità e applicazioni di perforazione distinte. In questo blog approfondiamo queste due distinzioni per aiutarti a scegliere quella più adatta alle tue esigenze di perforazione.
1.
principio di funzionamento
Crawler-digita lungo-il-foro: Adotta un metodo rotatorio a percussione-, trasmettendo la forza d'impatto alla punta attraverso l'asta di perforazione e contemporaneamente ruotando la punta per rompere le rocce. Il dispositivo di simulazione è solitamente posizionato vicino alla punta del trapano (giù-nel-foro), garantendo un'elevata efficienza di trasmissione dell'energia ed è adatto per operazioni di foro da medie a profonde-.
Perforatrice da roccia: basandosi principalmente sull'impatto ad alta-frequenza (come l'azionamento pneumatico o idraulico), trasferisce la forza d'impatto alla punta del trapano attraverso l'asta di perforazione, con un'azione rotazionale più debole o richiedendo attrezzature ausiliarie per il completamento. È adatto per forature poco profonde o di piccolo-diametro.
2.
Capacità di perforazione
Trivella cingolata-tipo-in-foro: ha un grande diametro di perforazione (tipicamente 80-200 mm) e può perforare fino a profondità di decine di metri, rendendola adatta per i requisiti di fori medi e profondi come l'estrazione mineraria e il supporto di pendii.
Perforatrice da roccia: ha un diametro del foro relativamente piccolo (generalmente inferiore a 50 mm) e una profondità ridotta ed è utilizzata principalmente nella perforazione di tunnel, nella frantumazione secondaria e in altri scenari.
3.
Composizione e mobilità dell'attrezzatura
Crawler-digita lungo-il-foro
Elevata indipendenza: dotato di telaio cingolato e sistema di alimentazione, può muoversi in modo indipendente e adattarsi a terreni complessi (come miniere a cielo aperto-e operazioni in pendenza).
Design integrato: in genere incorpora un martello fondo foro--, un dispositivo per la rimozione della polvere e un sistema di controllo idraulico, eliminando la necessità di apparecchiature ausiliarie aggiuntive.
Jumbo
Struttura modulare: composta da un telaio del carrello, bracci di perforazione da roccia (più perforatrici da roccia) e una piattaforma operativa, che fa affidamento su stazioni di alimentazione o idrauliche esterne (come l'alimentazione elettrica fissa nelle gallerie).
Mobilità limitata: sebbene abbia la capacità di camminare, viene utilizzato principalmente in scenari fissi o semifissi (come lo scavo di gallerie) e la sua flessibilità è inferiore a quella delle attrezzature cingolate.
4.
Costi e manutenzione
Impianto di trivellazione fondo foro di tipo cingolato: basso costo di acquisto, manutenzione relativamente semplice (lunga durata del dispositivo di simulazione), alta efficienza, basso consumo energetico, adatto per progetti su larga scala a lungo-termine-.
Impianto di perforazione da roccia: l'investimento iniziale è relativamente elevato e, per fori di piccolo diametro (50 mm), è più efficiente che rintracciare gli impianti di perforazione per rispettare il programma di costruzione. Tuttavia, l’usura degli strumenti di perforazione della roccia è rapida e i costi di manutenzione sono elevati.
5.
Scenari applicabili
Applicazioni tipiche: miniere a cielo aperto-, ancoraggio di pendii e operazioni in fori profondi negli scavi di centrali idroelettriche.
Vantaggi: forte adattabilità alla durezza della roccia (soprattutto per strati di roccia medio-dura e superiori), elevata precisione di perforazione.
Jumbo
Applicazioni tipiche: operazioni in spazi ristretti come lo scavo di tunnel, l'estrazione mineraria sotterranea e la costruzione di metropolitane.
Vantaggi: collaborazione su più bracci, posizionamento flessibile, adatto a complesse esigenze di perforazione di sezioni trasversali-.
