Lista di controllo pre-operativa quotidiana:
1.Cammina-intorno all'ispezione:Esaminare visivamente i componenti chiave, inclusi cingoli, cilindri idraulici ePerforatrice da rocciaaste per allentamenti, crepe o deformazioni.
2. Controllo del livello del fluido:Verificare che i livelli dell'olio idraulico e dell'olio motore rientrino nell'intervallo specificato dallo standard sull'astina di livello.
3.Ispezione del filtro:Controllare l'elemento del filtro dell'aria; pulirlo o sostituirlo secondo necessità.
Presta particolare attenzione al filtro del motore diesel - un componente principale. Sostituirlo immediatamente se intasato, poiché ciò influisce in modo critico sulla durata del motore.
4.Controllo dei dispositivi di fissaggio:Concentrarsi sull'ispezione della tenuta delle connessioni sul dispositivo di simulazione e sulla punta del trapano.
Durante il monitoraggio del funzionamento:
5. Monitoraggio uditivo e visivo:Ascolta i cambiamenti nella frequenza del suono del dispositivo di simulazione. Fermarsi immediatamente se si verificano vibrazioni anomale. Osservare il manometro dell'impianto idraulico. Le fluttuazioni dell'ago non devono superare il ±10% del valore nominale. Registrare la velocità di penetrazione dell'asta di perforazione. Una caduta improvvisa può indicare l'usura della punta o un cambiamento nella formazione delle rocce. Procedure di lubrificazione cruciali:
6.Lubrificazione e oliatura:Lubrificazione del dispositivo di simulazione: prima di iniziare il lavoro, iniettare una quantità adeguata di olio nel dispositivo di simulazione per lubrificare ed evitare la macinazione a secco dei componenti interni come il pistone. Una corretta manutenzione è fondamentale per massimizzare la durata utile del dispositivo di simulazione.
Manutenzione del lubrificatore in linea (oliatore): il lubrificatore in linea ad alta-pressione deve essere riempito al 90% della capacità con un olio ad alta-viscosità. Dopo essere stata compressa, l'aria proveniente dal compressore ad alta-pressione passa attraverso questo dispositivo. Questa miscela di nebbia d'olio- viaggia quindi attraverso la testa motrice di rotazione e l'asta di perforazione fino al dispositivo di simulazione, garantendo una lubrificazione continua durante il funzionamento prolungato e prevenendo il grippaggio.
Procedure post-operative:
1. Pulizia e manutenzione:Utilizzare aria compressa per pulire la polvere di roccia dalle filettature della testata motrice e dall'esterno del dispositivo di simulazione. Aprire il raccoglitore di polvere e utilizzare una pistola ad aria compressa per soffiare via accuratamente la polvere dalla cartuccia del filtro.
2. Lubrificazione e ingrassaggio:Il braccio, il braccio e la testata rotante dell'impianto di perforazione sono tutti dotati di ingrassatori (zerk). Il grasso deve essere applicato quotidianamente dopo l'arresto per garantire la lubrificazione e prolungare la durata.
3. Registrazione guasti:Annotare nel registro eventuali osservazioni o letture anomale provenienti dagli strumenti della perforatrice da roccia cingolata. Ciò fornisce dati cruciali per la pianificazione della manutenzione.
4. Manutenzione periodica:Sostituire il filtro dell'olio di ritorno idraulico ogni 250 ore di funzionamento. Pulire l'elemento filtrante del sistema idraulico ogni **500 ore di funzionamento. Controllare il gioco del pistone d'urto ogni 1000 ore di funzionamento.
L'implementazione di un sistema di manutenzione a tre- livelli ("Operatore - Operatore principale - Team di manutenzione"), supportato da un sistema di gestione intelligente delle apparecchiature che invia automaticamente avvisi di manutenzione, garantisce che le apparecchiature funzionino costantemente in condizioni ottimali. Sebbene la manutenzione standardizzata aumenti le attività quotidiane, può ridurre i tempi di inattività non pianificati fino al 60%, massimizzando in definitiva l'efficienza operativa complessiva e l'efficacia in termini di costi.
