Impianto di perforazione di perforazione montato su cingoliElementi essenziali per un funzionamento sicuro e prestazioni efficienti
Impianto di perforazione su cingoli Il corretto funzionamento è direttamente correlato alla durata utile dell'attrezzatura e alla sicurezza della costruzione. Gli operatori devono attenersi scrupolosamente ai seguenti punti chiave.
Elenco di controllo pre-all'avvio:
Ispezione completa Controllare i livelli dell'olio idraulico, le condizioni del filtro e la tenuta dei componenti strutturali.
Verifica del gruppo di perforazione Assicurarsi che le filettature dell'asta di perforazione non siano danneggiate e che il sistema di lubrificazione del dispositivo di simulazione disponga di olio adeguato.
Controllo del sistema di controllo della polvere Ispezionare l'integrità della tenuta del filtro di raccolta della polvere per mantenere un'efficienza di rimozione della polvere ottimale.
Controllo della fase di perforazione:
1. La pressione di alimentazione iniziale deve essere bassa a bassa velocità. Aumentare gradualmente la pressione solo dopo che la punta del trapano ha raggiunto un contatto stabile con la parete rocciosa.
2. Monitora le pressioni di tutti i sistemi in tempo-reale. Fermarsi immediatamente e indagare se si verificano fluttuazioni anomale.
3. Registrare il tasso di penetrazione in diversi strati rocciosi per costruire un database geologico per ottimizzare i parametri di perforazione.
Considerazioni operative principali:
1. Vietare severamente il sollevamento forzato dell'asta di perforazione durante una condizione di perforazione bloccata.
2.-Regola preventivamente la frequenza di impatto e la velocità di rotazione quando si incontra una geologia complessa.
3. Pulire la polvere accumulata dal telaio della guida della testa motrice ad ogni turno. Controllare settimanalmente il gioco del pistone dell'impattatore.
Avvertenze critiche:
1. La deviazione del foro superiore al 2% richiede una correzione immediataImpianti di perforazione montati su cingoli.
2. Il funzionamento deve essere interrotto per l'ispezione se la temperatura dell'olio idraulico supera costantemente gli 80 gradi.
3. Utilizzare solo i lubrificanti specificati per il dispositivo di simulazione; gli oli non-standard sono vietati.
Il funzionamento standardizzato può migliorare l’efficacia complessiva dell’apparecchiatura di oltre il 35%. Si consiglia di stabilire un "Pre-turno" standardizzatoIspezione – Monitoraggio in-processo – Procedura di manutenzione post-turno". L'utilizzo di terminali intelligenti per registrare i dati operativi in tempo reale- consente l'implementazione della manutenzione predittiva.
